网站首页 > 产品百科 > 造成注塑模具表面有缺点的主要原因,你了解吗?

造成注塑模具表面有缺点的主要原因,你了解吗?

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。一般正常的情况下,通过这种注塑成型方法生产的塑料制品,表面都具有较好的光泽度以及颜色,但是有些时候也难免会出现一些缺点,除了塑料本身的材料问题、着色剂以及模具表面的光泽度之外,还会有哪些原因会造成对注塑模具这样的影响呢?

 

得到成形品。注塑模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一


注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。注塑模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中较复杂,变化较大,要求加工光洁度和精度较高的部分。

1、注塑模具光洁度差,型腔表面有锈迹等,模具排气不好。

2、注塑模具的浇注系统有问题,应增大冷料井,增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。

3、料温与模温偏低,必要时可用浇口局部加热办法。

4、注塑模具加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足,造成密实性差而使表面暗色。

5、塑料要充分塑化,但要防止料的降解,受热要稳定,冷却要充分,特别是厚壁的。

6、防止冷料进入制件,必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。

7、使用的回收料过多,塑料或着色剂质量差,混有水汽或其它杂质,使用的润滑剂质量差。

8、锁模力要足够。【具体可参考《注塑模具八大类,你了解几种?》的相关内容】

 

本篇文章就是今天为大家分享介绍的有关于造成注塑模具表面有缺点的主要原因的全部内容了,相信大家在仔细阅读完本文分享介绍后对以上问题有了全面的了解与认识了,希望以上分享能够帮助大家进一步了解该问题,如有问题欢迎大家在线咨询客服。


联系我们
服务热线
0537-2579696
壹路智能科技(济宁)有限公司
联系人:孟经理
电话:13012614433
地址:济宁经济开发区呈祥大道与嘉美路交汇处路南新能源汽车产业园