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注塑模具排气系统设置的重要作用,建议详阅!

注塑模具制造材料通常采用塑料模具钢模块,常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢,高速钢等。注射成型加工方式通常适用于热塑料品的制品生产,用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛。注塑模具的排气是模具设计中的一个重要问题,特别是在快速注塑成型中,对注塑模的排气要求更加严格。

 

中气体的来源。


1、注塑模具中气体的来源。

(1)浇注系统和模具型腔中存有的空气。

(2)有些原料含有未被干燥排除的水分,它们在高温下气化成水蒸气。

(3)由于注塑模具注塑时温度过高,某些性质不稳定的塑料发生分解所产生的气体。

(4)塑料原料中的某些添加剂挥发或相互化学反应生成的气体。

2、排气不良的危害

注塑模具的排气不良,将会给塑件的质量等诸多方面带来一系列的危害。主要表现如下:

(1)在注塑过程中,熔体将取代型腔中的气体,如果气体排出不及时,将会造成熔体充填困难,造成注射量不足而不能充满型腔。

(2)排除不畅的气体会在型腔内形成高压,并在的压缩程度下渗入塑料内部,造成气孔、空洞,组织疏松、银纹等质量缺陷。

(3)由于气体被高度压缩,使得型腔内温度急剧上升,进而引起周围熔体分解、烧灼,使塑件出现局部碳化和烧焦现象。它主要出现在两股熔体的合流处,边角及浇口凸缘处。

(4)气体的排除不畅,使得进入各型腔的熔体速度不同,因此易形成流动痕和熔合痕,并使注塑模具的力学性能降低。

(5)由于型腔中气体的阻碍,会降低充模速度,影响成型周期,降低生产效率。【具体可参考《疑问解答:为什么注塑模具产品要进行试模?的相关内容】

 

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